微通道反應(yīng)器是一種新型高效節(jié)能的反應(yīng)器，其原理是將微通道管作為反應(yīng)容器和催化劑床層材料。由于微孔尺寸很小，因此具有很大的比表面積和表面活性。

 

　　它的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　用于合成氨的生產(chǎn)中制取氫氣與二氧化碳?xì)怏w混合物及合成甲醇時(shí)制取氫氣與一氧化碳?xì)怏w混合物。

　　用于合成氯氣時(shí)制取氧氣與水蒸氣混合體及合成氨時(shí)制備氫氣與一氧化碳混合體；

　　用于生產(chǎn)甲醛時(shí)制備氧氣與水蒸氣混合物以及生產(chǎn)乙炔時(shí)的氧源供給等等。

 

　　它的特點(diǎn)：

　　1、傳熱效率高：采用多級(jí)換熱技術(shù)，使傳熱面積增大幾倍至幾十倍；

　　2、體積小：采用超細(xì)玻璃纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯（PTFE）作增強(qiáng)材料制成微孔結(jié)構(gòu)；

　　3、強(qiáng)度高：采用不銹鋼絲編織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

　　4、耐腐蝕性優(yōu)良：耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)侵蝕。

 

　　微通道反應(yīng)器的工藝過程：

　　1、預(yù)處理：

　　原料液經(jīng)除油脫脂后進(jìn)入高壓釜加熱升溫到100°C左右進(jìn)行預(yù)處理并除去原料中的懸浮固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入高壓罐內(nèi)加壓冷卻到70～80°C左右備用。（壓力一般為20MPa以上）壓力罐內(nèi)的溫度可根據(jù)物料的不同而設(shè)定不同的溫度范圍。

 

　　2、加溫：

　　根據(jù)不同物料的要求加入適量的高溫溶劑（如苯類溶劑），加熱溶解后送入高壓釜中進(jìn)行加熱升溫。

　　溶解過程中要不斷攪拌以防焦化現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)要注意控制好溶液的溫度以便于調(diào)節(jié)進(jìn)料速度以達(dá)到較佳的溶解效果。

 

　　3、加壓：

　　當(dāng)物料達(dá)到一定濃度后由泵送系統(tǒng)送入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中加速分散均勻后再通過管道輸送至計(jì)量缸內(nèi)計(jì)量并注入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)貯存待用；

　　儲(chǔ)運(yùn)過程中應(yīng)防止暴曬以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。若長(zhǎng)時(shí)間存放需將貯料倉(cāng)內(nèi)的物料攪拌均勻后再放入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)存放。